大豆榨油的工藝流程
大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水分的含量一般在13—14%(東北、華北地區(qū)偏低)。大豆在人榨前需要用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選、清雜，其工藝流程如下：
1、熱榨：大豆——清雜——破碎(或粗軋)一軟化一軋胚．_蒸炒一壓榨
操作說明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0．1%，然后進入破碎，破碎程度達2—4瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40—50分鐘，再進行軋胚，軋胚的使用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程；進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%范圍內(nèi)，溫度到100一110度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。餅厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以進行整籽壓榨，使整籽壓榨時要嚴格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意將榨油機加熱，待機體溫度升到80度左右，方可進行壓榨。
大豆冷榨時含水份高低的人工檢驗法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，則太干，需要適量的調(diào)節(jié)水份方可壓榨。
3、螺旋榨油機壓榨大豆時常出的問題：
利用螺旋榨油機榨大豆制油時，不論冷榨或熱榨，由于操作不當或油料含水份調(diào)整不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。
A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正�，F(xiàn)象(跑渣允許達5%)。若跑渣量大，則需要進行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，榨膛內(nèi)出油間隙應少些。即條排裝的時候要緊些，后一根條排要用手錘打人，對100型榨油機園排壓緊絲母應上緊些。
B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少出現(xiàn)回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。
條排間隙過小：(即條排上的緊)，應用墊子調(diào)整條排間隙，若是100型榨油機，除調(diào)整條排間隙外，還要放松一下壓緊絲母，加大園排流油間隙。
C、出餅不順，或不出餅，也不進料：
榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當所致，(有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料)，當油料含水份不當時應加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作，應緩慢控制進料，待機溫升達80度以上時方可進入正常壓榨。
大豆榨油的工藝流程 2013-11-1 本文被閱讀 8856 次
